FOSFA a Kaizen
„Veškerá naše činnost spočívá ve sledování časové osy od okamžiku zadání objednávky zákazníkem do přijetí hotovosti na základě této objednávky. Dobu mezi těmito okamžiky neustále zkracujeme odstraňováním ztrát, které nepřináší přidanou hodnotu.“
Taichci Ohno, Toyota, 1988
„DOBŘE ROZVRŽENÝ ČAS JE NEJLEPŠÍ ZNÁMKOU DOBŘE USPOŘÁDANÉ MYSLI.“
Efektivita a konkurenceschopnost firmy záleží na přidané hodnotě procesu
Přidaná hodnota je to, co je zákazník ochoten zaplatit
Přidaná hodnota je negována plýtváním a ztrátami
V japonštině znamená kaizen neustálé zdokonalování. Filozofie kaizen předpokládá, že náš způsob života – ať už se jedná o život pracovní, společenský nebo rodinný – by se měl zaměřovat na neustálé zdokonalování. Proces zdokonalování v rámci této filozofie probíhá postupně a po malých krocích, celkový přínos kaizen však přináší dramatické pozitivní výsledky.
S filozofií Kaizen jsme ve firmě začali v roce 2005. Významnou měrou nám pomohl se zaváděním metody KAIZEN Institute Praha. Právě se společností Kaizen Institut, a za podpory Evropského sociálního fondu, jsme v roce 2005 a 2006 realizovali následující školení a workshopy pro naše zaměstnance:
-
základní představení filozofie Kaizen
-
pět kroků dobrého hospodaření 5S – školení byla realizována pro všechny výrobní útvary firmy a následně v pilotních projektech realizována v praxi
-
TPM – Total Productive Maintenance – realizace pilotních projektů Autonomní údržby stupně 1 (základní čištění strojů, tvorba mazacích plánů strojů) na vybraných výrobnách
-
TPM – Total Productive Maintenance – realizace pilotních projektů Autonomní údržby stupně 2 (monitorování zdrojů úniků a jejich eliminace) na vybraných výrobnách
-
Školení Kaizen asistentů firmy
-
Na divizi Detergentů proběhly speciálně tyto workshopy:
-
5S na skladu obalů
-
SMED – jednoduchá a efektivní výměna nástrojů na stroji
-
VSM – mapování toku hodnot a informací
-
V roce 2007 jsme následně realizovali další školení:
-
Kobetsu Kaizen – metody řešení problémů
-
JIT - Optimalizace výrobních linek na divizi Detergentů
-
Kanban na divzi Detergentů
-
TPM – Total Productive Maintenance – pilotní školení Autonomní údržby stupně 4
-
Kaizen in office – pilotní projekt
V současné době máme implementovány ve výrobní sféře, v útvarech údržby a OŘJ pět kroků dobrého hospodaření 5S. Implementujeme TPM – Total Productive Maintenance, TFM – Total Flow Management, TSM – Total servis management.
Na výrobnách je dále již implementováno:
-
TPM AÚ 2 je implementována na výrobnách KFT, TPF, ČOV
-
TPM AÚ 1 je implementována na výrobnách FS a Kotelna
Od roku 2006 intenzivně aplikujeme systém trvalého zlepšování formou zlepšovatelského hnutí všech zaměstnanců firmy, který nám přináší významné zlepšení a úspory.
|
Počet Zlepšovacích návrhů
|
||
|
r. 2006
|
r. 2007
|
3-8/2008
|
|
132
|
237
|
141
|
V roce 2008 bylo podáno, přijato a realizováno celkem 141 zlepšovacích návrhů. Tento pokles je způsoben oriantací na velká zlepšení v oblasti technologie jako i přísnější výběr zlepšovacích návrhů. Na těchto návrzích se podílelo 58 pracovníků firmy. Jako nejlepší zlepšovatelé za rok 2008 byli vyhlášeni tito naši pracovníci:
p. Karel HOLUB 
p. Kamil DVOŘÁČEK a 
p. Jan JAREC 
p. Miroslav POKORNÝ Nejlepším zlepšovatelským týmem roku 2008 byl vyhlášen tým pracovníků divize Detergentů.
V roce 2009 jsme se rozhodli zrevidovat úroveň 5S v naší firmě, což je jeden ze základních kroků odstraňování plýtvání a zároveň upevňovat a neustále zlepšovat a zefektivňovat již zavedené metodiky. Zároveň jsme se rozhodli spustit projekt orientovaný na Tok informací a materiálu, kterým máme odhalit plýtvání jak v administrativních tak i ve výrobních procesech.
Klíčovým cílem naší společnosti a všech jejích procesů je dosažení úrovně firmy světové třídy World Class Company.
Jako významnou podporu a ohodnocení naší činnosti považujeme návštěvu největšího propagátora filozofie Kaizen, pana Masaaki Imaie, zakladatele a ředitele japonského Institutu Kaizen, v naší firmě v roce 2006 a pana Ashoka Puriho, ředitele indického Kaizen Institutu, v květnu 2007.
2006 - 4.9. – 10.9.
Naše první cesta do Japonska, kde se vedení společnosti seznamuje s metodou Kaizen.
ing.Baťka, sl.Junková, ing.Czekus, ing.Štubňa
2007 - 1.10. – 7.10.
O rok později jsme se znovu zúčastnili Kaizen Japan Tour.
ing.Baťka, ing.Štubňa
2008 - 27. 10. - 1. 11.
V roce 2008 se vracíme do Japonska načerpat nové poznatky ze světa Kaizen.
ing.Baťka, pan Kostrba, ing.Czekus, Peter Novák
Fotogalerie
